膜分離系統(tǒng)處理大豆生產(chǎn)廢水已成為行業(yè)發(fā)展新趨勢
國內(nèi)大豆生產(chǎn)廢水中通常含有乳清蛋白和可溶性碳水化合物，資源利用率低，綜合效益差，環(huán)境污染嚴重。如何從大豆加工廢水中提取乳清蛋白和低聚糖、回收再用或達標排放水是解決能源、資源危機和環(huán)境污染問題的關鍵所在。
大豆加工廢水的處理與回用一直是大豆生產(chǎn)行業(yè)面臨的一個棘手問題。目前，厭氧-好氧生物處理法廣泛應用于大豆加工廢水處理，其缺點是處理效果不穩(wěn)定，受生物菌種類和活性的影響較大。蒸發(fā)濃縮法能耗高，設備投資和運行費用高，難以在工業(yè)上推廣。超濾-反滲透-電滲析法存在膜污染、設備操作復雜等缺點。
采用膜集成技術對原有工藝進行深度改進，充分利用膜的特性進行優(yōu)化處理。在整個過程中，去除了大量雜質，實現(xiàn)了蛋白質、糖、鹽的分離濃縮，為后續(xù)的回收利用提供了良好條件。全新的改良工藝包括預處理、超濾處理、納濾處理和后處理幾大工序。其中，超濾系統(tǒng)的濃水可進一步處理，提取的大豆蛋白濃縮液進行滲濾、濃縮和干燥，可制得大豆蛋白粉。將納濾系統(tǒng)的濃水進一步純化，所提取的大豆低聚糖濃縮液進行滲濾，再用吸附樹脂或活性炭對納濾膜濃縮液進行脫色處理，濃縮干燥制得大豆低聚糖粉。
膜分離技術的迅猛發(fā)展使其廣泛應用于各行各業(yè)。膜分離和膜濃縮正逐漸成為廢水處理工藝中不可或缺的一部分。大豆廢水處理膜分離系統(tǒng)具有穩(wěn)定的工作特性和耐受性非常強的運行條件，相比于傳統(tǒng)大豆加工廢水處理工藝具有非常大的優(yōu)勢。整個分離過程在密閉系統(tǒng)中進行，不需要高溫加熱，避免了熱量和氧氣對食品原味和營養(yǎng)成分的影響，有效提高了所需產(chǎn)品的質量。產(chǎn)水可作為循環(huán)水補充用水使用，大大減少了水資源的消耗量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
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